玻璃绝缘子怎么来压制成型?
 
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玻璃绝缘子怎么来压制成型?


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钢化玻璃绝缘子产品有它自己的的特性,其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。首先,钢化玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克,其大小从几十毫米到四五百毫米。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大,同时,为了尽可能的提高生产速度,制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空,让冷却风进入各工位的模具,同时也对自身进行冷却,以减少热变形。压机的尺寸大,重量重,驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮,凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮,各有特点,一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多,问题是如何提高国内制造槽轮的精度及达到一定的寿命要求,期待发展。绝缘子的玻璃料滴大,需要控制其入模形态,压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却,压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆,现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代,其设于压制后的第二个工位。可以预料,出于冷却和内螺纹成型要求的。
     高压输配电系统所用的钢化玻璃绝缘子产品,传统以来一直是采用陶瓷材料制造,形成了一门专业的电瓷生产工业。但是从上世纪开始,出现了用玻璃制造的绝缘子产品。这样做益于三个方面的重要因素:一是玻璃材料优良的介电特性及去污易洁功能;二是玻璃钢化后的极高强度及易检查维护性能;三是玻璃制品的成型技术发展,使钢化玻璃绝缘子具备了一定得市场竞争能力。利用玻璃比陶瓷优异的多的成型特性,发展先进的玻璃压制成型技术,将使钢化玻璃绝缘子产品在市场上得到更大、更多的应用。

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